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水下造粒機的分段及選用設定

作者:          日期:2018-09-06

水下造粒機一般可分為運送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段,不同的段別所具備的功能也不盡相同;針對不同的場合,所選用的類型也有所區別,下麵就來具體了解一下水下造粒機的分段及選用設定。

(一)雙螺杆的分段及其功用

1)雙螺杆一般分:運送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、運送段,運送物料,避免溢料。

2、熔融段,此段通過熱傳遞和衝突剪切,使物料充分熔融和均化。

3、混煉段,使物料組分規範進一步細化與均勻,構成誌趣的結構,具散布性與鬆懈性混合功用。

4、排氣段,排出水汽、低分子量物質等雜質。

5、均化(計量)段,運送和增壓,建立必定壓力,使模口處物料有必定的致密度,一起進一步混合,究竟抵達順暢擠出造粒的意圖。

2)散布(分配)與鬆懈混合之段別

1、散布混合,使熔體切開與重組,使各組分空間散布均勻,首要通過別離,拉伸(緊縮與脹大替換發作)、誤解、流體活動從頭取向等應力作用下置換活動而結束。

2、鬆懈混合,使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分鬆懈相規範達至要求範圍,主靠剪切壓力和接伸應力結束。

3)運送元件,螺紋式的

1. 標明法:如“56/56”運送塊,前一個”56”教訓程為56MM,後一個”56”指長度為56MM。

2. 大導程,指螺距為1.5D~2D

3. 小導程,指螺距為0.4D左右。

4. 其運用規則:跟著導程添加,雙螺杆擠出量添加,物料逗留時間削減,混合作用下降。

5. 選用大導程螺紋的場合,以運送為主的場合,利於行進產值;熱敏性聚合物,縮短逗留時間,削減降解;排氣處,選用(也有選用淺槽),增大外表積,利於排氣,蒸發等。

6、選用中導程螺紋場合,以混合為主的場合,具不同的工作段逐步縮小的組合,用於運送和增壓。

7、選取用小導程螺紋的場合,為一般是組合上逐步減小,用於運送段和均化計量段,起到增壓,行進熔融;行進混合物化程度及擠出安穩。

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