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如何進一步優化水下切粒機的結構

作者:          日期:2018-08-17
通過優化水下切粒機的結構,可以解決設備原先存在的一些弊端,提高工作效率,保證設備運行的穩定性、安全性,減少操作失誤,規避風險等。下麵小編將從水下切粒機過濾體係、國產水下切粒機堆料、水下切粒機振蕩篩水下切粒機風送體係這四方麵入手,來談談如何開展優化工作。

1 水下切粒機過濾體係的優化

新增切粒機為TSQW600型國產切粒機,此機型的切粒機選用臥式三水過濾器,這麽形成過濾器切換過程中操作空間小;切粒機的機體較高,在切換三水過濾器時,閥門操作難度大;切粒機的枯燥器選用離心式枯燥器,雖然枯燥作用好,可是發生的粉塵多。因為以上要素,在切粒機循環水的回水體係,增設4組由3層過濾筐構成的過濾設備,對脫鹽水進行開始過濾。再經脫鹽水槽上的過濾布和過濾筐過濾,就大大削減三水過濾器的阻塞概率,削減三水過濾器的切換頻次,下降不安穩要素的發生次數,保證了切粒機的平穩運行。

一起在脫鹽水槽1498一V04上增設翻滾過濾體係,進步對脫鹽水的過濾功能。除此之外,為削減脫鹽水體係的粉塵的堆積、結塊,在脫鹽水中添加除菌劑、剝離劑,有用地消除脫鹽水中粉塵堆積、結塊景象,使粉塵及時經過過濾體係清除,削減對切粒機工作的影響。

2 國產水下切粒機堆料優化

國產切粒機的切刀出口,因為切粒溫度較高,堆積後會發生結塊,形成切刀到枯燥器的管線阻塞,終究致使切粒機的反常泊車。經過重複的調查,因為切刀出口的水量缺乏,形成切粒堆積。對此使用切刀出口的噴淋管線增設三通閥門,增加了一條彌補切刀出口切粒運送水量的管線,有用地處理了切粒的阻塞的問題。

針對切粒機鑄條易發生堆料景象,使用切粒機紅外線監測設備,在鑄條堆料報警溫度為170 ℃的基礎上增設預報警點,預報警點設為140℃。一旦監測設備監測溫度抵達140℃,就會聯鎖溢流水增大,增加時刻連續8 s,可以有用處理少數鑄條堆積防止切粒機中止。而關於很多的鑄條的堆積還無防止辦法。

3 水下切粒機振蕩篩優化

新增切粒機的振蕩篩底層的固定方法選用技術螺栓固定,因為振蕩篩是經過前後的振蕩來完成切粒的挑選和運送,在振蕩過程中振蕩篩上的技術螺栓鬆動,掉進合格切粒中,形成近850 t的切粒被汙染,致使很嚴重的質量事端。對此將振蕩篩的底層進行了焊接固定,防止可能發生脫落物品的事端,保證產品質量的安穩。

4 水下切粒機風送體係的優化

切粒中心料倉選用‘靜電電容料位計’易形成偏差。而切粒風送體係正常程序設定是依據料位來判別料倉是不是送空,因而料位反常就會形成風送體係反常起停。例如:3月13日因為1498一V02液位低報無法消除,形成切粒風送的連鎖中止,終究致使1498一CU03切粒機振蕩篩堆料,枯燥器堵料,切粒機反常中止。這次事端的放流量達11.3 t。因而,依據出產實踐,請求廠家依據運送壓力,進行程序設計,避開料倉料位計。程序設定後,現在切粒風送正常,未發生事端。