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新型水下造粒機解決了傳統設備的遺留問題

作者:          日期:2018-08-09

傳統水下造粒機切粒時,為了保證切粒的成功,切粒水溫度要保持在12~15℃(溫度範圍可能會因產品或地區的不同而有所不同),否則不是易產生連刀並條就是易產生碎片和粉塵。為了獲得需要的切粒水溫度,必須用冷凍水冷卻。國內許多民營聚合裝置為了節省設備投資和使切粒工藝簡單化,往往采用就近的河水或井水非循環切粒。很顯然前者意味著能耗的增加,而後者則意味著單耗的增加(在切粒水和高溫物料接觸的過程中,切粒水會帶走物料中的一部分未反應的單體或低分子副產物)和對環境造成汙染。新型水下造粒機很好地解決了這個問題:

水下造粒機是一種高溫水下切粒機,由於其特殊的設備構造和切粒係統的設計,切粒水溫可以在二個很大的範圍裏進行調整,從35℃~85℃之間,你可以任意選擇你自己認為節能、符合工藝條件的切粒水溫進行切粒,雖然會因高溫切粒而帶來一些粉塵,但特殊的粉塵處理係統彌補了這個缺陷。傳統水下切粒機隻能將聚合物帶條加工成圓柱狀的切片,但新型切粒機則將聚合物熔體直接刮削成圓球狀粒子,外觀晶瑩透亮,所有見過這種圓球狀粒子的人都為之吸引,讚不絕口!

水下造粒機的開停車操作和傳統水下切粒機有較大的區別。傳統水下切粒機在清板等開車前準備工作完成後,在控製盤上先啟動切粒機,然後啟動齒輪泵並迅速合上鑄帶頭,待切粒成功後一次性將齒輪泵轉速提高到生產負荷,切粒機的轉速會自動提高到合適範圍。停車過程更加簡單,在控製盤上按下停車按鈕或安全連鎖啟動時,鑄帶封會自動脫離轉向地麵排料,如果條件允許則齒輪泵一也會連鎖跳停。

隨著水下造粒機的不斷發展完善,相信在不久的將來還會解決更多的切粒難題,得到更為廣泛的應用。